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styrolux?（sbc）產品系列及產品特性

styrolux? 一種苯乙烯-丁二烯苯嵌段共聚物（sbc）。styrolux? 產品系列包括四個等級，具有注塑或擠出成型的綜合加工性能（圖1）。這些產品Zui重要的特性在于韌性，及其與通用型聚苯乙烯（gpps）的共混效果。適于注塑成型的產品應具備出色的透明度和低韌性，而適于擠出的產品的關鍵特性在于它與gpps的共混效果。產品的韌性越高，剛度和耐熱性就越低。

styrolux? 各級產品的描述及用途

styrolux? 產品描述和用途

656 c 用于注塑加工強韌、堅硬、透明模塑件，成型周期短

684 d 用于gpps共混擠出片材吸塑成型，吹塑；吹膜擠塑；高韌性模制品注塑成型；印刷性能優異

693 d 用于gpps共混擠出片材熱塑成型，吹膜擠塑及輥冷式擠塑；styrolux? 693 d含防粘連添加劑（蠟）

3g 55 用于gpps共混擠出片材熱塑成型；適于連續式熱塑加工；生產收縮膜和標簽膜。styrolux? 3g 55 能與高含量gpps進行共混

苯乙烯丁二烯嵌段共聚物styrolux

一、產品簡介： styrolux是basf公司生產的苯乙烯丁二烯嵌段共聚物（sbc）。

它具有高透明，高韌性，其優異特性可顯著改善產品外觀，應用十分廣泛。其主要特性有

1、高透明、高光澤、同時具有極高的抗沖擊韌性；

2、可與聚苯乙烯共混，降低產品成本；

3、生理安全性：符合歐美有關食品包裝的規4、回收途徑多。

二、產品特性與應用：

1、高性價比和透明性：應用sbc包裝具有優異的尺寸穩定性。

可以生產食品包裝（如杯子、托盤和食品盒等），不僅外觀醒目、堅固耐用，

而且可以滿足食品工業的特殊要求，例如對尺寸穩定性要求高的擠塑和熱成型食品包裝如飲料杯、

沙拉盤、熟食盤和帶蓋與薄膜鉸鏈的午餐盒等。

sbc與普通聚苯乙烯共混生產的透明吸塑包裝片材，已廣泛應用于醫療器械、

化妝品和消費性電子產品的包裝，使產品更美觀和更具成本優勢。

2、薄而韌性強：應用sbc的柔性包裝。sbc薄膜有助延長食品（如新鮮蔬菜、即食沙拉等）

的保存期，并使食品更誘人；sbc滿足包裝材料的抗穿刺、可印刷、優異的熱穩定性、

高收縮率和水分與氣體（氧氣或二氧化碳）的高滲透性等要求，可以生產單層薄膜或共擠多層復合膜；

也可以制造用于收縮包裝和標簽的高柔韌性薄膜和用于包裝與捆扎的纏繞膜。

3、高透明而且抗斷裂性強：應用sbc的注塑件。sbc是玩具、醫療器械、環衛用品、

化妝品和辦公用品等許多應用領域的理想材料；特別適合制作設計精密、

形狀復雜和色澤光亮的注塑產品；也可以用來制造鏈結、搭扣和釘裝位等產品。

三、加工特性：

1、易加工sbc加工很簡便（無需預烘干）?？稍谌魏瓮ㄓ玫牧餮幽ず痛邓苣D塑機、

注塑機和熱成型機等設備上進行加工。

2、高效sbc具有擠塑量高、注塑與熱成型作業周期短、熱成型性優異等特點，生產效率高。

3、通用性sbc制成的零部件可進行裝飾、印刷、粘合或焊接等各種后加工工序和涂裝；

sbc制成醫藥和保健的部件可以用高能量輻射（γ射線或電子束）或環氧乙烷進行消毒。

熱性能

styrolux? 所制零件的抗熱變形性能，取決于生產條件以及材料所受熱應力的性質和持續時間。標準試驗條件下，styrolux? 產品的標準耐熱值如表1所示。

styrolux? 材料的韌性越強，耐熱性越低。無外加負荷條件下，短時間受熱即可達到平均變形溫度，約70~80°c。

在多數應用中，styrolux?（sbs）都能夠與通用型聚苯乙烯（gpps）混配加工。機械性能、光學性能及熱性能取決于混合比和所用gpps的等級。例如，styrolux? 與通用型聚苯乙烯（gpps）共混物的耐熱性能隨gpps含量而線性上升。添加無潤滑劑級gpps（如：ps 158 k）所得維卡值高于添加潤滑劑改性級（如：ps 143 e）的維卡值，如圖1所示。-20 °c ~70°c條件下，styrolux? 的平均線性熱膨脹系數為80 [10-4/k]，導熱系數為0.15~ 0.17 [w/mk]，接近于聚苯乙烯。

流變性能

styrolux?具有優良的流動性能。圖2顯示了styrolux? 3g 55、684 d和3g 33的熔體粘度與剪切速率的關系。

不宜超過建議的加工溫度200~240°c，否則會發生交聯反應，出現變霧、斑紋和凝膠。styrolux? 采用特種穩定劑體系，因而具有出色的熱穩定性，且“魚眼”生成率極低。

在一定溫度范圍內，通過擠出壓力可測定出交聯程度（圖3）。但這些數據不能作為加工留置時間或熔體溫度的標準