金發PA66-G50 HSBK100 黑色尼龍原料 玻纖增強50%

金發PA66-G50 HSBK100 黑色尼龍原料 玻纖增強50% 尺寸穩定性

PA6和PA66的區別

經常說的尼龍單6和雙6，物性上有什么區別，Zui大的區別是什么。 

滿意答案

好評率： 

PA6的化學物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。 

它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質特性 

都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設計產品時要充分考慮到這一點。為了提高 

PA6的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是Zui常見的添加劑，有時為了 

提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。 

對于沒有添加劑的產品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使 

收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要 

受材料結晶度和吸濕性影響。 

注塑模工藝條件: 

干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80C以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經在空氣中暴露超過8小時，建議進行105C，8小時以上的真空烘干。 

熔化溫度：230~280C，對于增強品種為250~280C。 

模具溫度：80~90C。模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。 

對于結構部件來說結晶度很重要，因此建議模具溫度為80~90C。對于薄壁的，流程較長的塑件 

也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。 

如果壁厚大于3mm，建議使用20~40C的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應大于80C。 

注射壓力：一般在750~1250bar之間（取決于材料和產品設計）。 

注射速度：高速（對增強型材料要稍微降低）。 

流道和澆口:由于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t 

（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的Zui小直徑應當是0.75mm。

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