尼龍塑料PA66 德國巴斯夫 C40 NC 耐藥品性優 高流動 Ultramid

型號 特性 用途

BASF   Ultramid  A3Z 耐低溫沖擊 耐油性能 動力/其它工具 工程配件

BASF   Ultramid  A3SK 良好的流動性 耐油性能 薄壁部件 工程配件 外殼

BASF   Ultramid  A3K Q601 良好的流動性 耐油性能 汽車領域的應用，電氣/電子應用領域

BASF Ultramid  A3X2G10 高強度 阻燃性 電氣/電子應用領域

BASF   Ultramid  A3EG7 剛性高 耐油性能 汽車領域的應用 容器 外殼

BASF Ultramid  A3ZM2 可噴涂 耐化學性良好 耐熱性 30%玻纖增強 工業應用 汽車領域的應用

BASF Ultramid  A3XZG5 抗撞擊性 阻燃性 25%玻纖增強 電氣元件 開關

BASF   Ultramid  A3X2G5 耐油性能 阻燃性 25%玻纖增強 電氣/電子應用 和 工程/工業配件

BASF Ultramid  A3WG7 尺寸穩定性良好 低粘度 剛性高 35%玻纖增強 絕緣材料汽車領域的應用

BASF Ultramid  A3WG5 剛性高 耐熱性中等   25%玻纖增強 機器/機械部件 外殼

BASF   Ultramid  A3WG3 剛性良好 耐熱老化性能 15%玻纖增強 汽車領域的應用，電氣/電子應用領域

BASF   Ultramid  A3WG10 剛性高 良好的耐熱老化性能 50%玻纖增強 汽車行業、工業應用 和 建筑應用

BASF   Ultramid  A3HG7 剛性高 耐油性能 35%玻纖增強 齒輪   電子絕緣

BASF   Ultramid  A3W 良好的流動性 耐熱老化 車輪 齒輪 連接器 軸承

BASF Ultramid  A3UG5 阻燃性 25%玻纖增強 磷含量，低（到無）無鹵阻燃性

BASF   Ultramid  A3HG6 耐水解性 耐油性能 30%玻纖增強 汽車領域的應用

BASF   Ultramid  A3HG5 剛性高 耐油性能 25%玻纖增強 機器/機械部件 外殼

BASF   Ultramid  A3HG2 剛性良好 耐油性能 10%玻纖增強 電氣元件 機器/機械部件

BASF Ultramid  A3EG6 剛性高 耐油性能 30%玻纖增強 機器/機械部件 外殼

BASF Ultramid  A3EG7 剛性高 耐油性能 35%玻纖增強 電氣元件 電子絕緣

BASF   Ultramid  A3EG3 剛性良好，耐油性能 15%玻纖增強 電子絕緣 機器/機械部件

BASF   Ultramid  A3EG10 剛性高，耐油性能 50%玻纖增強 電子絕緣 工業部件

BASF Ultramid  A3WGM53 剛性高 優良外觀 40% 玻璃/礦物 汽車的發動機罩下的零件

五 成型及后處理

   　除透明尼龍外，其它尼龍都屬于結晶性塑料，有較高的熔點，熔融溫度范圍較窄，熱穩定性不好。PA較易吸濕，潮濕的尼龍在成型過程中，表現為粘度急劇下降并混有氣泡制品表面出現銀絲，所得制品機械強度下降，所以加工前材料必需干燥處理，可在80～110℃干燥6小時，成型時允許含水量尼龍6和尼龍66為 0.1%，尼龍11為0.15%，尼龍610為0.1%～0.15%，Zui高不得超過0.2%。注意，PA類塑料在90℃以上干燥易引起變色。

     PA流動性好，易溢料，宜用自鎖時噴嘴，并應加熱。同時由于溶體冷凝速度快，應防止物料阻塞噴嘴、流道、澆口等引起制品不足現象。模具溢邊值0.03，而且熔體粘度對溫度和剪切力變化都比較敏感，但對溫度更加敏感，降低熔體粘度先從料筒溫度入手。成型收縮范圍及收縮率大，方向性明顯，易發生縮孔，變形等。

PA再生料的使用zuihao不超過三次，以免引起制品變色或機械物理性能的急劇下降，應用量應控制在25%以下，過多會引起工藝條件的波動，再生料與新料混合必須進行干燥。

開機時應首先開啟噴嘴溫度，然后再給料筒加溫，當噴嘴阻塞時，切忌面對噴孔，以防料筒內的溶體因壓力聚集而突然釋放，發生危險。在停機時要清空螺桿，防止下次生產時，扭斷螺桿。

    使用少量的脫模劑有時對氣泡等缺陷有改善和消除的作用。尼龍制品的脫模劑可選用硬脂酸鋅和白油等，也可以混合成糊狀使用，使用時必須量少而均勻，以免造成制品表面缺陷。

尼龍制品的后處理是為了防止和消除制品中的殘留應力或因吸濕作用所引起的尺寸變化。后處理方法有熱處理法和調濕法兩種。

   a). 熱處理常用方法在礦物油、甘油、液體石蠟等高沸點液體中，熱處理溫度應高于使用溫度10～20℃，處理時間視制品壁厚而異，厚度在3mm以下為10～15 分鐘，厚度為3～6mm時間為15～30分鐘，經熱處理的制品應注意緩慢冷卻至室溫，以防止驟冷引起制品中應力重新生成。

   b). .調濕處理調濕處理主要是對使用環境濕度較大的制品而進行的，其辦法有兩種：一沸水調濕法，二醋酸鉀水溶液調濕法（醋酸鉀與水的比例為1.25:1,沸點 121℃）,沸水調濕法簡便,只要將制品放置在濕度為65%的環境下,使其達到平衡吸濕量即可,但時間較長,而醋酸鉀水溶液調濕法的處理溫度為 80～100℃醋酸鉀水溶液調濕法,處理時間主要取決制品壁厚,當壁厚為1.5mm時約2小時,3mm為8小時,6mm為16～18小時.