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[京冀]塑膠廠家PVC|B-65(塊狀粉)|臺灣臺塑|適用于門框建材
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[京冀]塑膠廠家PVC|S-65S(懸浮粉)|臺灣臺塑|適用于透明壓延加工
[京冀]塑膠廠家PVC|S-65(懸浮粉)|臺灣臺塑|適用于電線電纜
[京冀]塑膠廠家PVC|S-65(D)(懸浮粉)|臺灣臺塑|用于押出門窗型材
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[京冀]塑膠廠家PVC|S-70(懸浮粉)|臺灣臺塑|可用于軟質透明膠布
[京冀]塑膠廠家PVC|S-75(懸浮粉)|臺灣臺塑|適用于高絕緣性電線電纜
[京冀]塑膠廠家PVC|S-80(懸浮粉)|臺灣臺塑|適用于高彈性成品加工
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[京冀]塑膠廠家PVC|SPR-D(降黏粉)|臺灣臺塑|適用于地毯、洋娃娃、玩具
生產工藝
有懸浮聚合法、乳液聚合法和本體聚合法,以懸浮聚合法為主,約占PVC總產量的80%左右。此外,還有用微懸浮法生產PVC糊用樹脂,產品性能和成糊性均好。
?、賾腋【酆戏ā∈箚误w呈微滴狀懸浮分散于水相中,選用的油溶性引發劑則溶于單體中,聚合反應就在這些微滴中進行,聚合反應熱及時被水吸收,為了保證這些微滴在水中呈珠狀分散,需要加入懸浮穩定劑,如明膠、聚乙烯醇、甲基纖維素、羥乙基纖維素等。引發劑多采用有機過氧化物和偶氮化合物,如過氧化二碳酸二異丙酯、過氧化二碳酸二環己酯、過氧化二碳酸二乙基己酯和偶氮二異庚腈、偶氮二異丁腈等。聚合是在帶有攪拌器的聚合釜中進行的。聚合后,物料流入單體回收罐或汽提塔內回收單體。然后流入混合釜,水洗再離心脫水、干燥即得樹脂成品。氯乙烯單體應盡可能從樹脂中抽除。作食品包裝用的 PVC,游離單體含量應控制在1ppm以下。
聚合時為保證獲得規定的分子量和分子量分布范圍的樹脂并防止爆聚,必須控制好聚合過程的溫度和壓力。樹脂的粒度和粒度分布則由攪拌速度和懸浮穩定劑的選擇與用量控制。樹脂的質量以粒度和粒度分布、分子量和分子量分布、表觀密度、孔隙度、魚眼、熱穩定性、色澤、雜質含量及粉末自由流動性等性能來表征。聚合反應釜是主要設備,由鋼制釜體內襯不銹鋼或搪瓷制成,裝有攪拌器和控制溫度的傳熱夾套,或內冷排管、回流冷凝器等。為了降低生產成本,反應釜的容積已由幾立方米、十幾立方米逐漸向大型化發展,Zui大已達到200m(見釜式反應器)。聚合釜經多次使用后要除垢。以聚乙烯醇和纖維素醚類等為懸浮穩定劑制得的 PVC一般較疏松,孔隙多,表面積大,容易吸收增塑劑和塑化。
應用
聚氯乙烯歷史上曾經是使用量Zui大的塑料,現在某些領域上以被聚乙烯、PET所代替,但仍然在大量使用,其消耗量僅次于聚乙烯和聚丙烯。聚氯乙烯制品形式十分豐富,可分為硬聚氯乙烯、軟聚氯乙烯、聚氯乙烯糊三大類。硬聚氯乙烯主要用于管材、門窗型材、片材等擠出產品,以及管接頭、電氣零件等注塑件和擠出吹型的瓶類產品,它們約占聚氯乙烯65%以上的消耗。軟聚氯乙烯主要用于壓延片、汽車內飾品、手袋、薄膜、標簽、電線電纜、醫用制品等。聚氯乙烯糊約占聚氯乙烯制品的10%,主要用產品有搪塑制品等。[1][2]