10%玻纖增強PBT、20%玻纖增強PBT、30%玻纖增強PBT、阻燃PBT、礦物填充PBT、玻礦混合PBT、耐高溫PBT、玻纖防火PBT、耐水解PBT、潤滑劑添加PBT、熱穩定劑添加PBT、耐紫外線PBT、食品級PBT、導熱級PBT、高流動PBT。

Ultradur? B 4300 G3 物性表

由 BASF Corporation 提供

Ultradur B 4300 G3是一種易于流動注塑的PBT，具有15％玻璃纖維增強材料，適用于剛性，堅韌和尺寸穩定的部件。應用典型應用包括定時器撥盤，撥動開關，旋鈕，恒溫器部件，烤箱門把手，

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PBT特點

低溫、低摩爾比、溫和反應

可靠的停留時間

在不同反應階段保持合理的物料消耗

低耗、節能、經濟

熔體流變性佳

設計規模

工業化生產的正在運行的連續裝置生產能力從30噸/日-500噸/日，即年產1萬噸-15萬噸

。

理化特性

自潤滑、低摩 擦系數，但體積電阻、介電損耗大。缺點是缺口沖擊強度低 ，成型收縮

率大。故大部分采用玻璃纖維增強或無機填充改性，其拉伸強度、彎曲強度可**一倍以

上，熱變形溫度也大幅**?？梢栽?40℃下長期工作，玻纖增強后制品縱、橫向收縮率

不一致，易使制品發生翹曲。

加工工藝

PBT為熱塑性塑料，為適用于不同加工業者使用，一般多少會加入添加劑，或與其它塑料

摻混，隨著添加物比例不同，可制造不同規格的產品。由于PBT具有耐熱性、耐候性、耐

藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，廣泛應用于電子電器、汽車零件、機械、家

用品等，而PBT產品又與PPS、PC、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料。

物理特性

PBT是*堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結晶材料，有非常好的化學穩定性、機械強度

、電絕緣特性和熱穩定性。這些材料在很廣的環境條件下都有很好的穩定性。PBT吸濕特

性很弱。非增強型PBT的張力強度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強度為170MPa。玻璃

添加劑過多將導致材料變脆。PBT的結晶很迅速，這將導致因冷卻不均勻而造成彎曲變形

。對于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮

率基本上和普通材料沒有區別。一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的

材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點（225℃）和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫

度大約為170℃。玻璃化轉換溫度（glass trasitio temperature）在22℃到43℃之間

。由于PBT的結晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低。

應用范圍

家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風扇、頭發干燥機殼體、咖啡器皿等），

電器元件（開關、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等），汽車工業（散熱器格窗、車

身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）。

工藝條件

干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空

氣中的干燥條件為120℃，6~8小時，或者150℃，2~4小時。濕度必須小于0.03%。如果用

吸濕干燥器干燥，建議條件為150℃，2.5小時。

熔化溫度：225~275℃，建議溫度：250℃。

模具溫度：對于未增強型的材料為40~60℃。要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的

彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。

注射壓力：中等（*大到1500bar）。

注射速度：應使用盡可能快的注射速度（因為PBT的凝固很快）。

流道和澆口：建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經驗公式：流道直徑=塑件厚度

+1.5mm）?？梢允褂酶鞣N型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和

降解。澆口直徑應該在0.8~1.0*t之間，這里t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議*

小直徑為0.75mm。

注塑問題

聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT）是通用的工程塑料。