PA66日本旭化成1300G物性:增強的強度和剛性,玻纖含量為15%,33%和43%。用途:機械和電氣零件,如微型電動機;汽車零件,如散熱器水箱,變速桿。
PA66日本旭化成1402SH特性:優良的鉸接性,塑性和脫模性能。用于快速造型周期。典型用途:接頭,夾子。
PA66日本旭化成1402S特性:熱穩定型等級。具有良好的抗熱老化性能。典型用途:接頭,活性炭過濾器。
PA66日本旭化成1300F的特性:通用等級,非增強型,平衡的流動性和機械性能
PA66日本旭化成1500***分子量 適用于 汽車應用 電氣/電子應用 緊固件 家庭用品 工業應用 表 擠壓成型
PA66日本旭化成1502與1500類似,但具有較高的抗熱老化性能。用途:汽車機罩下零件。
PA66日本旭化成1502S與1500類似,但具有較高的抗熱老化性能。用途:汽車機罩下零件。
PA66日本旭化成1700S特性:與1500類似,但分子量更大。適用于厚壁零件的擠壓。用途:桿,薄膜。
PA66日本旭化成1702特性:與1502類似,但具有更大的分子量。用途:桿,薄板。
PA66日本旭化成9400S良好的耐沖擊性能適合用薄壁零件。
PA66日本旭化成13G15 特性:15%玻纖,改善了強度和剛度。用途:汽車用接插件,機械部件
PA66日本旭化成13G43 特性:43%玻纖,較1300G具有更高的強度和剛度。用途:窗戶調節器軸件或軸承
PA66日本旭化成13G25適用于: 汽車應用 汽車引擎蓋下 電氣/電子應用 家庭用品 工業應用,
PA66日本旭化成14G33特性:增強的強度和剛性,玻璃纖維含量為25%,33%和50%。具有***的抗熱老化性,抗疲勞性,和抗蠕變性。用途:機械和電氣零件,發動機架,以及其他汽車機罩下零件。
PA66日本旭化成14G50特性:增強的強度和剛性,玻璃纖維含量為25%,33%和50%。具有***的抗熱老化性,抗疲勞性,和抗蠕變性。用途:機械和電氣零件,發動機架,以及其他汽車機罩下零件。
PA66日本旭化成54G33特性:增強的強度,剛性和耐抗沖擊性,玻璃纖維含量為33%和43%。良好的外觀。用途:風扇,鐵路枕木絕緣體,辦公家俱。
PA66日本旭化成54G43特性:增強的強度,剛性和耐抗沖擊性,玻璃纖維含量為33%和43%。良好的外觀。用途:風扇,鐵路枕木絕緣體,辦公家俱。
PA66日本旭化成93G33特性:增強的強度和剛性,玻璃纖維含量為33%。良好的外觀。用途:辦公家俱。
PA66日本旭化成90G33特性:增強的強度和剛性,玻璃纖維含量為33%。良好的流動性和外觀。用途:汽車零件。
PA66日本旭化成90G50特性:增強的強度和剛性,玻璃纖維含量為50%。良好的外觀。用途:辦公家具。
PA66日本旭化成90G55特性:增強的強度和剛性,玻璃纖維含量為55%。良好的外觀和耐氣候性。用途:汽車外部零件
PA66日本旭化成90G60特性:表面平滑,同時還具有90G55的剛性。用途:汽車外部零件。
PA66日本旭化成91G40特性:表面平滑,低翹曲性。玻璃纖維和礦物填充。用途:汽車外部零件。
PA66日本旭化成CR101特性:良好的尺寸穩定性,剛性,低翹曲性。玻璃纖維和礦物填充。用途:發動機蓋。
PA66日本旭化成CR301特性:適合用作開關絕緣體。低磨損,良好的電氣性能。用途:滑動開關絕緣體。
PA66日本旭化成CR302特性:良好的抗焊接熱性。低磨損,良好的電氣性能。用途:滑動開關絕緣體。
PA66日本旭化成MR001特性:良好的耐熱性,高剛性,低翹曲性,低變形。40%的礦物填充。用途:插座。
PA66日本旭化成1330G特性:***,磨耗性,高剛性。含有玻璃纖維和氟塑料。用途:軸承。
PA66日本旭化成TR380特性:高耐沖擊性,含有彈性體。用途:過濾器,電線綁扎帶。
PA66日本旭化成FR200特性:阻燃等級UL94 V-0;不含鹵素和磷。用途:接頭,開關,其他電氣和電子材料。
PA66日本旭化成FR370特性:阻燃等級UL94V-0;不含鹵素和磷。增強的抗焊接熱性能。用途:接頭,開關,其他電氣和電子材料。
PA66日本旭化成FG170特性:玻璃纖維含量為15%GF;阻燃等級UL94V-0。用途;接頭,開關,其他電氣和電子材料。
PA66日本旭化成特性:玻璃纖維含量為25% GF; 阻燃等級UL94 V-0。
PA66日本旭化成FG172特性:玻璃纖維含量為20% GF; 阻燃等級UL94 V-0。用途:接頭,開關,其他電氣和電子材料。
PA66日本旭化成FG173特性:玻璃纖維含量為30% GF; 阻燃等級UL94 V-0。用途:接頭,開關,其他電氣和電子材料。
PA66日本旭化成LC020特性:主要色母,含有高濃度的著色料和顏料。
PA66用途:
尼龍66(聚酰胺66或PA66)提供了性能優良的品質,使得它***的應用在許多不同的行業的***樹脂。當您的工程師或設計師選擇您的特定產 品的應用,物理性質,化學性質,環境風險,***,制造工藝材料都是至關重要的選擇考慮。PA66***用于制造機械、汽車、化學與電氣裝置的零件,如齒輪、滾子、滑輪、輥軸、泵體中葉輪、風扇葉片、高壓密封圍、閥座、墊片、襯套、各種把手、支撐架、電線包層等。亦可制成薄膜用作包裝材料。此外,還可用于制作醫療器械、體育用品、日用品等。
PA66成型條件:
干燥處理:如果加工前材料是密封的,那么就沒有必要干燥。然而,如果儲存容器被打開,那么建議在85℃的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%,還需要進行105℃,12小時的真空干燥。
熔化溫度:260~290℃。對玻璃添加劑的產品為275~280℃。熔化溫度應避免高于300℃。
模具溫度:建議80℃。模具溫度將影響結晶度,而結晶度將影響產品的物理特性。對于薄壁塑件,如果使用低于40℃的模具溫度,則塑件的結晶度將隨著時間而變化,為了保持塑件的幾何穩定性,需要進行退火處理。
注射壓力:通常在750~1250bar,取決于材料和產品設計。
注射速度:高速(對于增強型材料應稍低一些)。
流道和澆口:由于PA66的凝固時間很短,因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t(這里t為塑件厚度)。如果使用熱流道,澆口尺寸應比使用常規流道小一些,因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口,澆口的***小直徑應當是0.75mm。