高剛性 PA66 日本旭化成 13G50 BK 50%玻纖增強 耐疲勞黑色膠粒

較強的強度和剛度。PA66塑料在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環境條件。在產品設計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩定性的影響。PA66塑料的粘性較低，因此流動性很好（但不如PA6）。這個性質可以用來加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。 PA66塑料熱性質熔點即結晶熔解時的溫度，對結晶性高分子PA66塑料，顯示清晰的熔點，根據采用的測試方法，熔點在259~267℃的范圍內波動。通常采用差熱分析法測出的PA66塑料的熔點為264℃。如果將體積膨脹系數顯示極大值的溫度當作熔點，則尼龍-66的熔點溫度范圍為246~263℃。接近理論熔解溫度259℃。 PA66塑料的注塑特性干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在85℃的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進行105℃，12小時的真空干燥。

PA66/1402SH/日本旭化成，重要參數：密度:1.14 g/cm3成型收縮率:1.65 %缺口沖擊強度:39 拉伸強度:79 MPa斷裂伸長率:50 %。

PA66/14G15/日本旭化成，重要參數：密度:1.25 g/cm3成型收縮率:0.95 %缺口沖擊強度:49 拉伸強度:108 MPa斷裂伸長率:2.5 %。

PA66/14G23/日本旭化成，重要參數：密度:1.31 g/cm3成型收縮率:0.8 %缺口沖擊強度:8 拉伸強度:137.255 MPa斷裂伸長率:3 %。

PA66/14G25/日本旭化成，重要參數：密度:1.32 g/cm3成型收縮率:0.7 %缺口沖擊強度:105 拉伸強度:180 MPa斷裂伸長率:3 %。

PA66/14G33/日本旭化成，重要參數：密度:1.39 g/cm3成型收縮率:0.6 %缺口沖擊強度:130 拉伸強度:210 MPa斷裂伸長率:3 %。

PA66/14G43/日本旭化成，重要參數：密度:1.5 g/cm3成型收縮率:0.5 %缺口沖擊強度:13 拉伸強度:196.08 MPa斷裂伸長率:3 %。

PA66/14G50/日本旭化成，重要參數：密度:1.58 g/cm3成型收縮率:0.55 %缺口沖擊強度:140 拉伸強度:235 MPa斷裂伸長率:2.5 %。

PA66/CR101/日本旭化成，重要參數：密度:1.45 g/cm3成型收縮率:0.8 %缺口沖擊強度:40 拉伸強度:125 MPa斷裂伸長率:3 %。

PA66/CR301/日本旭化成，重要參數：密度:1.48 g/cm3成型收縮率:0.9 %缺口沖擊強度:34 拉伸強度:88 MPa斷裂伸長率:3 %。

PA66/CR302/日本旭化成，重要參數：密度:1.52 g/cm3成型收縮率:0.75 %缺口沖擊強度:36 拉伸強度:128 MPa斷裂伸長率:3 %。

PA66/FG170/日本旭化成，重要參數：密度:1.48 g/cm3成型收縮率:0.8 %缺口沖擊強度:49 拉伸強度:132 MPa斷裂伸長率:2.5 %。

PA66/MR001/日本旭化成，重要參數：密度:1.52 g/cm3成型收縮率:1.05 %缺口沖擊強度:34 拉伸強度:98 MPa斷裂伸長率:6 %。

PA66/R0139/日本旭化成，重要參數：密度:1.41 g/cm3吸水率:0.9 %缺口沖擊強度:44 拉伸強度:117 MPa斷裂伸長率:7 %。

PA66/TR160/日本旭化成，重要參數：密度:1.11 g/cm3成型收縮率:1.95 %缺口沖擊強度:167 拉伸強度:70 MPa斷裂伸長率:20 %。

PA66/TR380/日本旭化成，重要參數：密度:1.08 g/cm3成型收縮率:2.1 %缺口沖擊強度:1110 拉伸強度:54 MPa斷裂伸長率:70 %。

PA66/1402/日本旭化成，重要參數：密度:1.14 g/cm3吸水率:2.5 %成型收縮率:1.65 %缺口沖擊強度:39 拉伸強度:79 MPa。

PA66/R0076/日本旭化成，重要參數：密度:1.44 g/cm3吸水率:0.8 %缺口沖擊強度:52 拉伸強度:134 MPa斷裂伸長率:7 %。

PA66/R0077/日本旭化成，重要參數：密度:1.48 g/cm3吸水率:0.8 %缺口沖擊強度:61 拉伸強度:155 MPa斷裂伸長率:7 %。

PA66/R0078/日本旭化成，重要參數：密度:1.53 g/cm3吸水率:0.7 %缺口沖擊強度:67 拉伸強度:161 MPa斷裂伸長率:7 %等型號。

熔化溫度：260~290℃。對玻璃添加劑的產品為275~280℃。熔化溫度應避免高于300℃。

模具溫度：建議80℃。模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產品的物理特性。對于

薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著時間而變化，為了保持

塑件的幾何穩定性，需要進行退火處理。

注射壓力：通常在750~1250bar，取決于材料和產品設計。

注射速度：高速（對于增強型材料應稍低一些）。

流道和澆口：由于PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的Zui小直徑應當是0.75mm。 PA66塑料應用PA66是PA系列中機械強度Zui高、應用Zui廣的品種，因其結晶度高，故其剛性、耐熱性都較高。