ABS 沙伯基礎 AX11421 長效抗靜電 耐化學性 透明本色顆粒
ABS 抗靜電 AX11421
抗靜電 汽車配件
耐高溫 注塑成型
CYCOLAC?樹脂 - 丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯(ABS)熱塑性樹脂被廣泛認為是一種可定制的工程材料,具有出色的美觀性,流動性,韌性,尺寸穩定性,優異的著色性,耐刮擦性和耐高溫性。
Cycoloy樹脂
當外觀和耐久性都很重要
Cycoloy樹脂聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)
高影響非晶態熱塑性塑料共混,結合低溫延性易于加工。該樹脂系列提供優良的耐熱性和耐沖擊性
,以及杰出的美學。Cycoloy樹脂共混物提供了一個優良的設計方案,在外觀和耐久性是很重要。
強度和加工性能
Cycoloy?聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)高影響非晶態熱塑性塑料共混結合低溫延
性易于加工。具有優良的耐沖擊性、耐熱性、和突出的美學、Cycoloy樹脂共混物可以定制以滿足
特定的性能要求,幫助平衡性能、成本和processability.cycoloy樹脂共混物提供優良的設計方案
,在外觀和耐久性是很重要的。
ABS樹脂Kumho它是目前一種在通用塑料里比較十分通用的一種熱塑性塑料,ABS樹脂有著一序列優良的性能(輕便、強度、美觀)。ABS樹脂一般大多數應用到家庭用品、工業領域、電子 電器領域當中,這是因為ABS樹脂有著獨特的性能(輕便、強度、美觀)以及耐化學、機械、電氣以及優異的加工 性能。
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耐高溫 注塑成型
ABS樹脂
ABS的熱變形溫度為93-118℃,制品經退火處理后還可提高10℃左右。ABS在-40℃時仍能表現出一定的韌性,可在-40-100℃的溫度范圍內使用。
ABS的熱穩定性好,不易出現降解現象。ABS的吸水率較高,加工前應進行干燥處理。一般制品的干燥條件為溫度80-85℃,時間2-4h,對特殊要求的制品(如電鍍)的干燥條件為溫度70-80℃,時間18-18h。
ABS根據沖擊強度可分為:超高抗沖型、高抗沖擊型、中抗沖型等品種。
ABS根據成型加工工藝的差異,可分為:注射、擠出、壓延、真空、吹塑等品種。
ABS依據用途和性能的特點,還可分為:通用級、耐熱級、電鍍級、阻燃級、透明級、抗靜電級、板材級、管材 級等優良品種。
ABS注塑工藝條件
干燥處理:ABS材料具有吸濕性,要求在加工之前進行干燥處理。建議干燥條件80-90℃干燥不少于2小時。
熔化溫度:210-280℃。建議溫度:245℃。
模具 溫度:25-70℃。(模具溫度將影響塑件光潔度,溫度較低則導致光潔度較低)
注射壓力:500-1000bar
注射速度:中高速度
ABS 的應用:
ABS樹脂具有良好的綜合性能,所以其應用相關廣泛。ABS樹脂廣泛應用于汽車工業、電器儀表 工業和機械工業中,常作齒輪、汽車配件、擋泥板、扶手、冰箱 內襯、葉片、軸承 、把手、管道、接頭、儀表殼、儀表板、盤、安全帽等;在家用電器 和家用電子 設備的應用前景更廣闊,如電視機、收錄機、冰箱、冷柜、洗衣機 、空調 機、吸塵器和各種小家電器材;日用品有鞋、包、各種旅行箱、辦公 設備玩具及各種容器等;低發泡的ABS能代替木材,適合作 建材、家具和家庭用品。電鍍制品常作為金屬代用品,如柵條、散熱器、車輪罩等配件以及銘牌、裝飾件等。
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耐高溫 注塑成型
ABS的特性:
ABS具有優良的綜合物理和機械性能,極好的低溫抗沖擊性能、尺寸穩定性、電性能、耐磨性、抗老化藥品性、染色性,成型加工和機械加工較好。ABS樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類,溶于蜷、酮、酯。ABS樹脂熱變形溫度較低,可燃,耐候性較差。熔融溫度在217-237度,熱分解溫度在250度以上。黑色的顏料ABS制品耐候性較好,他在室外暴露2年經太陽和大氣侵蝕,其外觀和性能都基本不變。
ABS具有良好的耐沖擊性、高剛性、耐油性、耐低溫性、耐化學腐蝕性和電性能,以及容易加工、價格便宜等優點,
故被廣泛應用在電子電器、儀器儀表、汽車、建材工業和日用制品等方面,其發展前景廣闊。目前全球ABS總產能約
為730萬公噸/年,主要生產廠商分佈于北美、西歐、日本和臺灣。臺灣奇美實業產能150萬公噸/年,是目前全球規模
*的ABS生產廠商,約占全球ABS總產能的20.5%,為全球ABS主要制造商及產能。為主要的ABS競爭國家與廠商,
2007年中國大陸ABS生產企業中*的是鎮江奇美公司50萬公噸(若合併國喬后為70萬公噸),其次是中化國際 (50萬
公公噸)。韓國則以LG化學與Cheil產業公司為主。韓國的ABS發展主要用于汽車領域,中國大陸則主要用于家電、電
信、玩具領域。
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