PA66 德國朗盛 A30S 耐老化熱穩定性 易脫??焖俟袒?/strong>
PA66 德國朗盛 A30S 耐老化熱穩定性 易脫模快速固化 聚酰胺66塑膠原料
產品參數
性能項目 | 試驗條件[狀態] | 測試方法 | 測試數據 | 數據單位 |
彎曲強度下的應變 | 2mm/min | ISO 178 | 6.0(8.0) | % |
IZOD缺口沖擊強度 | -30℃ | ISO 180-1A | <10 | kJ/m2 |
屈服應變 | 50mm/min | ISO 527-1 -2 | 4.5(18) | % |
CHARPY缺口沖擊強度 | -30℃ | ISO 179-1eA | <10 | kJ/m2 |
CHARPY沖擊強度 | 23℃ | ISO 179-1eU | 150(NB) | kJ/m2 |
CHARPY缺口沖擊強度 | 23℃ | ISO 179-1eA | <10(12) | kJ/m2 |
3.5%應變下的彎曲應力 | 2mm/min | ISO 178 | 110(45) | MPa |
名義斷裂應變 | 50mm/min | ISO 527-1 -2 | 5.0(>50) | % |
拉伸模量 | 1mm/min | ISO 527-1 -2 | 3600(1700) | MPa |
屈服應力 | 50mm/min | ISO 527-1 -2 | 60(95) | MPa |
彎曲強度 | 2mm/min | ISO 178 | 135(60) | MPa |
彎曲模量 | 2mm/min | ISO 178 | 3200(1400) | MPa |
CHARPY沖擊強度 | -30℃ | ISO 179-1eU | 100 | kJ/m2 |
損耗因子 | 1MHz | IEC 60250 | 180(700) | 10-4 |
介電強度 | IEC 60243-1 | 30 | kV/mm | |
損耗因子 | 100Hz | IEC 60250 | 60(1400) | 10-4 |
相對介電常數 | 100Hz | IEC 60250 | 3.8(10) | |
相對介電常數 | 1MHz | IEC 60250 | 3.4(4.0) | |
體積電阻率 | IEC 60093 | 1013(1010) | Ohm.m | |
相比漏電起痕指數CTI | 溶液A | IEC 60112 | 600(525)-1.4 | Rating |
表面電阻率 | IEC 60093 | 1015(1014) | Ohm | |
相比漏電起痕指數CTI M | 溶液B | IEC 60112 | 400(350)M-2.9 | Rating |
注射速度 | ISO 294 | 200 | mm/s | |
模具溫度 | ISO 294 | 80 | ℃ | |
熔體溫度 | ISO 294 | 280 | ℃ | |
線性熱膨脹系數 流動方向 | 23 to 55℃ | ISO 11359-1 2 | 0.7 | 10-4/K |
維卡軟化溫度 | 50N;120K/h | ISO 306 | ~230 | ℃ |
熱變形溫度-方法Bf | 0.45MPa | ISO 75-1 -2 | ~230 | ℃ |
熱變形溫度-方法Af | 1.80MPa | ISO 75-1 -2 | ~75 | ℃ |
可燃性試驗UL94/厚度1.6mm | UL 94 | V-2 | Class | |
線性熱膨脹系數 垂直流向 | 23 to 55℃ | ISO 11359-1 2 | 0.8 | 10-4/K |
可燃性試驗UL94/厚度3.2mm | UL 94 | V-2 | Class | |
輝光金屬絲試驗溫度 2.0mm | IEC 60695-2-12 | 750 | ℃ | |
熔化溫度 | 10K/min | ISO 11357-1 -3 | 263 | ℃ |
熱變形溫度-方法Cf | 8.00MPa | ISO 75-1 -2 | ~50 | ℃ |
密度 | ISO 1183 | 1.14 | g/cm3 | |
吸水性(飽和值) | 水,23℃ | ISO 62 | ~8.5 | |
成型收縮率(流動方向) | 150×105×3;280℃/MT80℃;500bar | based on ISO 2577 | 0.753) | % |
成型收縮率(垂直流向) | 150×105×3;280℃/MT80℃;500bar | based on ISO 2577 | 1.653) | % |
吸水性(平衡值) | 23℃/50%相對濕度 | ISO 62 | ~2.8 | |
后收縮(流動方向) | 150×105×3;120℃;4h | based on ISO 2577 | 0.10 | % |
后收縮(垂直流向) | 150×105×3;120℃;4h | based on ISO 2577 | 0.15 | % |
模具溫度:建議80C。模具溫度將影響結晶度,而結晶度將影響產品的物理特性。對于薄壁塑件,如果使用低于40C的模具溫度,則塑件的結晶度將隨著時間而變化,為了保持塑件的幾何穩定性,需要進行退火處理。注射壓力:通常在750~1250bar,取決于材料和產品設計。注射速度:高速(對于增強型材料應稍低一些)。流道和澆口:由于PA66的凝固時間很短,因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t(這里t為塑件厚度)。如果使用熱流道,澆口尺寸應比使用常規流道小一些,因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口,澆口的Zui小直徑應當是0.75mm。 PA66塑料應用PA66是PA系列中機械強度Zui高、應用Zui廣的品種,因其結晶度高,故其剛性、耐熱性都較高。
為了提高PA66的機械特性,經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是Zui常見的添加劑,有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠,如EPDM和SBR等。
品種
包括脂肪族聚酰胺、脂肪-芳香族聚酰胺及芳香族聚酰胺。脂肪族聚酰胺品種多、產量大、應用廣泛,既可作纖維,也可作塑料。聚酰胺纖維也稱耐綸,它與聚酰胺塑料的產量比為9∶1。脂肪-芳香族聚酰胺品種少,產量也小。芳香族聚酰胺常簡稱為聚芳酰胺,主要用作纖維,后者稱芳香族聚酰胺纖維,俗稱芳綸。聚酰胺品種的名稱,工業上習慣用單元鏈節所含碳原子數來表征,可以大體上按聚合物單體分為p型和mp型兩種。p型聚酰胺是由氨基酸H2N(CH2)p-1COOH(或內酰胺)制成的。單元鏈節結構為 :[—HN(CH2)p-1—CO—],如聚酰胺6[—HN(CH2)5CO—]n ;聚酰胺11[—HN(CH2)10CO—]n等。它們的名稱中6和11分別表示單元鏈節中的碳原子數。mp型聚酰胺是由二元酸HOOC—(C-H2)m-2COOH與二元胺H2N(CH2)pNH2制成的,單元鏈節結構為:[—OC—(CH2)m-2CONH(CH2)pNH—],如聚酰胺66[—OC(C-H2)4CONH(CH2)6NH—]n,聚酰胺1010[—OC(CH2)8CONH(C-H2)10—NH—]n等。它們的名稱中66和1010分別表示單元鏈節中酸和胺的碳原子數。工業生產的聚酰胺塑料主要品種有聚酰胺66、聚酰胺6、聚酰胺610、聚酰胺1010、聚酰胺11、聚酰胺12和共聚酰胺等。按聚酰胺中加入的添加劑不同,聚酰胺又有增強、耐磨、微晶、防老化等不同的改性品種;按加工成型的方法,可分為注塑、擠出、模壓、澆鑄、燒結等品種;按其形態還可分為粒料、薄膜、粉末和坯料等
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