PC/ABS合金，又稱ABS工程塑料，在化工業的中文名字叫塑料合金，是由PC（聚碳酸酯）和ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物）共混而成的熱塑性塑料。PC/ABS合金結合了兩種材料的優異特性，不僅能提高ABS的耐熱性和拉伸強度，還可以降低PC熔體粘度，減少材料內應力，改善制品的加工性、提高低溫抗沖擊能力、耐化學性能。PC/ABS合金Zui大的缺點是質量重、導熱性能欠佳。它的成型溫度取于它們兩者原料的之間溫度，就是240-265度，溫度太高ABS會分解，太低PC料的流動性不良。PC/ABS合金在新能源車領域的應用
一、PC/ABS合金的發展歷史
二、PC/ABS合金的工藝條件
PC干燥處理：加工前的干燥處理是必須的
濕度：應小于0.04%
建議干燥條件：90~110C，2~4小時
熔化溫度：230~300C
模具溫度：50~100C
注塑壓力：取決于塑件
注塑速度：盡可能地高
三、PC/ABS合金的共混方法及影響
PC/ABS合金制備的方法從工藝來分，主要分為一步法和兩步法這兩種：
（1）一步法：混料→擠出→造?！鶤BS/PC合金。
（2）兩步法：混料（部分ABS）→擠出→造粒→增容(ABS)→擠出→造?！鶤BS/PC合金。
不同成分對聚合物性能的影響如下：
橡膠B含量：由于PC與PB的相容性差，因此ABS中橡膠含量會極大地影響PC/ABS合金的性能。高橡膠含量提高了PC/ABS體系的沖擊強度，但大大損害了相態間互容行為，使合金的拉伸性能降低。因此需選用適當橡膠含量的ABS。
AN含量（丙烯腈含量）：PC和ABS相容性與ABS中的AN含量有關，當ABS中的AN含量為25%時與PC的相容性zuihao。
ABS含量：PC/ABS合金的性能與ABS的含量呈線性關系，近似服從加和性，其整體性能介于PC與ABS之間。ABS的耐溶劑開裂性好，在PC/ABS合金中ABS的存在有利于抵抗溶劑造成的剪切應力，提高了PC的耐化學性能。
PC含量：PC含量對PC/ABS合金的缺口沖擊強度、脆韌轉變溫度等性能也有影響，故需要選擇合適的PC含量。
